וויסן עפּעס וועגן די מאָלדינג פּראָצעס פון קאַמפּאַזאַט מאַטעריאַלס (Ⅰ)

קאָמפּאָסיטע מאַטעריאַל פאָרמינג טעכנאָלאָגיע איז די יקער און צושטאַנד פון דער אַנטוויקלונג פון קאָמפּאָסיטע מאַטעריאַל אינדוסטריע. מיט די וויידאַנינג פון די אַפּלאַקיישאַן פעלד פון קאָמפּאָסיטע מאַטעריאַלס, קאָמפּאָסיטע אינדוסטריע איז ראַפּאַדלי דעוועלאָפּינג, עטלעכע מאָלדינג פּראָצעס איז ימפּרוווינג, נייַ מאָלדינג מעטהאָדס פאָרזעצן צו אַרויסקומען, דערווייַל עס זענען מער ווי 20 פּאָלימער מאַטריץ קאָמפּאָסיטע מאָלדינג מעטהאָדס, און הצלחה געניצט אין אינדוסטריעלע פּראָדוקציע, אַזאַ ווי:

(1) האַנט פּאַפּ פאָרמינג פּראָצעס - נאַס לייגן-אַרויף פאָרמינג אופֿן;

(2) דזשעט פאָרמינג פּראָצעס;

(3) סמאָלע אַריבערפירן מאָלדינג טעכנאָלאָגיע (רטם טעכנאָלאָגיע);

(4) זעקל דרוק אופֿן (דרוק זעקל אופֿן) מאָלדינג;

(5) וואַקוום זעקל דרינגלעך מאָלדינג;

(6) אַוטאָקלאַווע פאָרמינג טעכנאָלאָגיע;

(7) הידראַוליק קעסל פאָרמינג טעכנאָלאָגיע;

(8) טערמאַל יקספּאַנשאַן מאָלדינג טעכנאָלאָגיע;

(9) סענדוויטש סטרוקטור פאָרמינג טעכנאָלאָגיע;

(10) מאָלדינג מאַטעריאַל פּראָדוקציע פּראָצעס;

(11) זמק מאָלדינג מאַטעריאַל ינדזשעקשאַן טעכנאָלאָגיע;

(12) מאָלדינג פּראָצעס;

(13) לאַמאַנייט פּראָדוקציע טעכנאָלאָגיע;

(14) ראָולינג רער פאָרמינג טעכנאָלאָגיע;

(15) פיברע וויינדינג פּראָדוקטן פאָרמינג טעכנאָלאָגיע;

(16) קעסיידערדיק טעלער פּראָדוקציע פּראָצעס;

(17) קאַסטינג טעכנאָלאָגיע;

(18) פּוטרוסיאָן מאָלדינג פּראָצעס;

(19) קעסיידערדיק וויינדינג רער מאכן פּראָצעס;

(20) מאַנופאַקטורינג טעכנאָלאָגיע פון ​​בריידיד קאַמפּאַזאַט מאַטעריאַלס;

(21) מאַנופאַקטורינג טעכנאָלאָגיע פון ​​טערמאַפּלאַסטיק בויגן מאָולדז און קאַלט סטאַמפּינג מאָלדינג פּראָצעס;

(22) ינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראָצעס;

(23) עקסטרוסיאָן מאָלדינג פּראָצעס;

(24) סענטריפוגאַל קאַסטינג רער פאָרמינג פּראָצעס;

(25) אנדערע פאָרמינג טעכנאָלאָגיע.

דעפּענדינג אויף די סמאָלע מאַטריץ מאַטעריאַל אויסדערוויילט, די אויבן מעטהאָדס זענען פּאַסיק פֿאַר די פּראָדוקציע פון ​​טערמאַסעטטינג און טערמאַפּלאַסטיק קאַמפּאַזאַץ ריספּעקטיוולי, און עטלעכע פּראַסעסאַז זענען פּאַסיק פֿאַר ביידע.

טשאַראַקטעריסטיקס פון קאָמפּאָסיטע פּראָדוקטן פאָרמינג פּראָצעס: קאַמפּערד מיט אנדערע מאַטעריאַלס פּראַסעסינג טעכנאָלאָגיע, קאַמפּאַזאַט מאַטעריאַלס פאָרמינג פּראָצעס האט די פאלגענדע קעראַקטעריסטיקס:

(1) מאַטעריאַל מאַנופאַקטורינג און פּראָדוקט מאָלדינג אין דער זעלביקער צייַט צו פאַרענדיקן די אַלגעמיינע סיטואַציע, די פּראָדוקציע פּראָצעס פון קאַמפּאַזאַט מאַטעריאַלס, דאָס איז, די מאָלדינג פּראָצעס פון פּראָדוקטן. די פאָרשטעלונג פון מאַטעריאַלס מוזן זיין דיזיינד לויט די באדערפענישן פון די נוצן פון פּראָדוקטן, אַזוי אין די סעלעקציע פון ​​מאַטעריאַלס, פּלאַן פאַרהעלטעניש, באַשטימען די פיברע לייערינג און מאָלדינג אופֿן, מוזן טרעפן די גשמיות און כעמישער פּראָפּערטיעס פון פּראָדוקטן, סטראַקטשעראַל פאָרעם און אויסזען קוואַליטעט באדערפענישן.

(2) פּראָדוקטן מאָלדינג איז לעפיערעך פּשוט גענעראַל טערמאַסעטטינג קאָמפּאָסיטע סמאָלע מאַטריץ, מאָלדינג איז אַ פלאָוינג פליסיק, ריינפאָרסמאַנט מאַטעריאַל איז ווייך פיברע אָדער שטאָף, דעריבער, מיט די מאַטעריאַלס צו פּראָדוצירן קאַמפּאַזאַט פּראָדוקטן, די פארלאנגט פּראָצעס און ויסריכט איז פיל סימפּלער ווי אנדערע מאַטעריאַלס, פֿאַר עטלעכע פּראָדוקטן בלויז אַ גאַנג פון מאָולדז קענען זיין געשאפן.

ערשטער, קאָנטאַקט נידעריק דרוק מאָלדינג פּראָצעס

דער קאָנטאַקט נידעריק דרוק מאָלדינג פּראָצעס איז קעראַקטערייזד דורך מאַנואַל פּלייסמאַנט פון ריינפאָרסמאַנט, סמאָלע ליטשינג, אָדער פּשוט געצייַג-אַססיסטעד פּלייסמאַנט פון ריינפאָרסמאַנט און סמאָלע. אן אנדער קעראַקטעריסטיקס פון די קאָנטאַקט נידעריק-דרוק מאָלדינג פּראָצעס איז אַז דער מאָלדינג פּראָצעס טוט נישט דאַרפֿן צו צולייגן מאָלדינג דרוק (קאָנטאַקט מאָלדינג), אָדער נאָר צולייגן נידעריק מאָלדינג דרוק (0.01 ~ 0.7מפּאַ דרוק נאָך קאָנטאַקט מאָלדינג, די מאַקסימום דרוק טוט נישט יקסיד 2.0) mpa).

קאָנטאַקט נידעריק-דרוק מאָלדינג פּראָצעס, איז דער ערשטער מאַטעריאַל אין די זכר פורעם, זכר פורעם אָדער פורעם פּלאַן פאָרעם, און דעמאָלט דורך באַהיצונג אָדער צימער טעמפּעראַטור קיורינג, דעמאָולדינג און דעמאָלט דורך אַגזיליערי פּראַסעסינג און פּראָדוקטן. געהערן צו דעם מין פון מאָלדינג פּראָצעס זענען האַנט פּאַפּ מאָלדינג, דזשעט מאָלדינג, זעקל דרינגלעך מאָלדינג, סמאָלע אַריבערפירן מאָלדינג, אַוטאָקלאַווע מאָלדינג און טערמאַל יקספּאַנשאַן מאָלדינג (נידעריק דרוק מאָלדינג). די ערשטע צוויי זענען קאָנטאַקט פאָרמינג.

אין די קאָנטאַקט נידעריק דרוק מאָלדינג פּראָצעס, די האַנט פּאַפּ מאָלדינג פּראָצעס איז דער ערשטער דערפינדונג אין דער פּראָדוקציע פון ​​פּאָלימער מאַטריץ קאָמפּאָסיטע מאַטעריאַל, די מערסט אָנווענדלעך קייט, אנדערע מעטהאָדס זענען די אַנטוויקלונג און פֿאַרבעסערונג פון האַנט פּאַפּ מאָלדינג פּראָצעס. די ביגאַסט מייַלע פון ​​קאָנטאַקט פאָרמינג פּראָצעס איז פּשוט ויסריכט, ברייט אַדאַפּטאַבילאַטי, ווייניקער ינוועסמאַנט און שנעל ווירקונג. לויט צו סטאַטיסטיק אין די לעצטע יאָרן, קאָנטאַקט נידעריק-דרוק מאָלדינג פּראָצעס אין דער וועלט קאָמפּאָסיטע מאַטעריאַל אינדוסטריעלע פּראָדוקציע, נאָך פאַרנעמען אַ גרויס פּראָפּאָרציע, אַזאַ ווי די פאַרייניקטע שטאַטן אַקאַונאַד פֿאַר 35%, מערב אייראָפּע אַקאַונאַד פֿאַר 25%, יאַפּאַן אַקאַונאַד פֿאַר 42%, טשיינאַ אַקאַונאַד פֿאַר 75%. דאָס ווייזט די וויכטיקייט און יראַפּלייסאַבאַל פון קאָנטאַקט נידעריק דרוק מאָלדינג טעכנאָלאָגיע אין קאָמפּאָסיטע מאַטעריאַל אינדוסטריע פּראָדוקציע, עס איז אַ פּראָצעס אופֿן וואָס וועט קיינמאָל אַראָפּגיין. אָבער זייַן ביגאַסט כיסאָרן איז די פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט איז נידעריק, די אַרבעט ינטענסיטי איז גרויס, די פּראָדוקט ריפּיטאַביליטי איז נעבעך און אַזוי אויף.

1. ראַ מאַטעריאַלס

קאָנטאַקט נידעריק דרוק מאָלדינג פון רוי מאַטעריאַלס זענען ריינפאָרסט מאַטעריאַלס, רעזינז און אַגזיליערי מאַטעריאַלס.

(1) ענכאַנסט מאַטעריאַלס

קאָנטאַקט פאָרמינג באדערפענישן פֿאַר ענכאַנסט מאַטעריאַלס: (1) ענכאַנסט מאַטעריאַלס זענען גרינג צו זיין ימפּרעגנייטאַד דורך סמאָלע; (2) עס איז גענוג פאָרעם וועריאַביליטי צו טרעפן די מאָלדינג רעקווירעמענץ פון קאָמפּלעקס שאַפּעס פון פּראָדוקטן; (3) באַבאַלז זענען גרינג צו אַראָפּרעכענען; (4) קענען טרעפן די גשמיות און כעמישער פאָרשטעלונג באדערפענישן פון די נוצן טנאָים פון פּראָדוקטן; ⑤ גלייַך פּרייַז (ווי ביליק ווי מעגלעך), שעפעדיק קוואלן.

ריינפאָרסט מאַטעריאַלס פֿאַר קאָנטאַקט פאָרמינג אַרייַננעמען גלאז פיברע און זייַן שטאָף, טשאַד פיברע און זייַן שטאָף, אַרלין פיברע און זייַן שטאָף, עטק.

(2) מאַטריץ מאַטעריאַלס

קאָנטאַקט נידעריק דרוק מאָלדינג פּראָצעס פֿאַר די מאַטריץ מאַטעריאַל באדערפענישן: (1) אונטער די צושטאַנד פון האַנט פּאַפּ, גרינג צו ווייקן די פיברע ריינפאָרסט מאַטעריאַל, גרינג צו ויסשליסן באַבאַלז, שטאַרק אַדכיזשאַן מיט די פיברע; (2) אין צימער טעמפּעראַטור קענען געל, פאַרגליווערט, און דאַרפן שרינגקידזש, ווייניקער וואַלאַטאַלז; (3) פּאַסיק וויסקאָסיטי: בכלל 0.2 ~ 0.5Pa·s, קענען נישט פּראָדוצירן קליי לויפן דערשיינונג; (4) ניט-טאַקסיק אָדער נידעריק טאַקסיסאַטי; די פּרייַז איז גלייַך און די מקור איז געראַנטיד.

די קאַמאַנלי געניצט סמאָלע אין פּראָדוקציע זענען: אַנסאַטשערייטיד פּאַליעסטער סמאָלע, יפּאַקסי סמאָלע, פענאָליק סמאָלע, ביסמאַלעימידע סמאָלע, פּאָליימידע סמאָלע און אַזוי אויף.

פאָרשטעלונג רעקווירעמענץ פון עטלעכע קאָנטאַקט פאָרמינג פּראַסעסאַז פֿאַר סמאָלע:

רעקווירעמענץ פון די מאָלדינג אופֿן פֿאַר סמאָלע פּראָפּערטיעס

פּראָדוקציע פון ​​געל

1, מאָלדינג טוט נישט לויפן, גרינג צו דעפאָאַמינג

2, מונדיר טאָן, קיין פלאָוטינג קאָליר

3, שנעל קיורינג, קיין רינגקאַלז, גוט אַדכיזשאַן מיט די שיכטע פון ​​סמאָלע

האַנט לייגן-אַרויף מאָלדינג

1, גוט ימפּרעגניישאַן, גרינג צו ווייקן די פיברע, גרינג צו עלימינירן באַבאַלז

2, פאַרשפּרייטן נאָך קיורינג שנעל, ווייניקער היץ מעלדונג, שרינגקידזש

3, ווייניקער וואַלאַטאַל, די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט איז נישט קלעפּיק

4. גוט אַדכיזשאַן צווישן לייַערס

ינדזשעקשאַן מאָלדינג

1. ענשור די רעקווירעמענץ פון האַנט פּאַפּ פאָרמינג

2. טהיקסאָטראָפּיק אָפּזוך איז פריער

3, טעמפּעראַטור האט קליין ווירקונג אויף סמאָלע וויסקאָסיטי

4. די סמאָלע זאָל זיין פּאַסיק פֿאַר אַ לאַנג צייַט, און די וויסקאָסיטי זאָל נישט פאַרגרעסערן נאָך די אַדישאַן פון די אַקסעלעראַטאָר

זעקל מאָלדינג

1, גוט וועטטאַביליטי, גרינג צו ווייקן די פיברע, גרינג צו אָפּזאָגן באַבאַלז

2, קיורינג שנעל, קיורינג היץ צו קליין

3, ניט גרינג צו לויפן קליי, שטאַרק אַדכיזשאַן צווישן לייַערס

(3) אַגזיליערי מאַטעריאַלס

קאָנטאַקט פאָרמינג פּראָצעס פון אַגזיליערי מאַטעריאַלס, דער הויפּט רעפערס צו די פיללער און קאָליר צוויי קאַטעגאָריעס, און קיורינג אַגענט, דילוענט, טאַפאַנינג אַגענט, בילאָנגינג צו די סמאָלע מאַטריץ סיסטעם.

2, פורעם און מעלדונג אַגענט

(1) מאָולדז

פורעם איז די הויפּט ויסריכט אין אַלע מינים פון קאָנטאַקט פאָרמינג פּראָצעס. די קוואַליטעט פון די פורעם גלייַך אַפעקץ די קוואַליטעט און פּרייַז פון די פּראָדוקט, אַזוי עס מוזן זיין קערפאַלי דיזיינד און מאַניאַפאַקטשערד.

ווען דיזיינינג די פורעם, די פאלגענדע באדערפענישן מוזן זיין קאַנסידערד פולשטענדיק: (1) טרעפן די פּינטלעכקייַט באדערפענישן פון פּראָדוקט פּלאַן, די פורעם גרייס איז פּינטלעך און די ייבערפלאַך איז גלאַט; (2) צו האָבן גענוג שטאַרקייַט און סטיפנאַס; (3) באַקוועם דעמאָולדינג; (4) האָבן גענוג טערמאַל פעסטקייַט; ליכט וואָג, טויגן מאַטעריאַל מקור און נידעריק פּרייַז.

פורעם סטרוקטור קאָנטאַקט מאָלדינג פורעם איז צעטיילט אין: זכר פורעם, זכר פורעם און דריי מינים פון פורעם, קיין ענין וואָס מין פון פורעם, קענען זיין באזירט אויף די גרייס, מאָלדינג רעקווירעמענץ, פּלאַן ווי אַ גאַנץ אָדער פארזאמלט פורעם.

ווען די פורעם מאַטעריאַל איז מאַניאַפאַקטשערד, די פאלגענדע באדערפענישן זאָל זיין באגעגנט:

① קענען טרעפן די באדערפענישן פון דימענשאַנאַל אַקיעראַסי, אויסזען קוואַליטעט און דינסט לעבן פון פּראָדוקטן;

(2) די פורעם מאַטעריאַל זאָל האָבן גענוג שטאַרקייַט און סטיפנאַס צו ענשור אַז די פורעם איז נישט גרינג צו זיין דיפאָרמד און דאַמידזשד אין דעם פּראָצעס פון נוצן;

(3) עס איז נישט קעראָודיד דורך סמאָלע און טוט נישט ווירקן סמאָלע קיורינג;

(4) גוט היץ קעגנשטעל, פּראָדוקט קיורינג און באַהיצונג קיורינג, די פורעם איז נישט דיפאָרמד;

(5) גרינג צו פּראָדוצירן, גרינג צו דעמאָולדינג;

(6) טאָג צו רעדוצירן פורעם וואָג, באַקוועם פּראָדוקציע;

⑦ די פּרייַז איז ביליק און די מאַטעריאַלס זענען גרינג צו באַקומען. די מאַטעריאַלס וואָס קענען זיין געוויינט ווי האַנט פּאַפּ מאָולדז זענען: האָלץ, מעטאַל, דזשיפּסאַם, צעמענט, נידעריק מעלטינג פונט מעטאַל, שטרענג פאָומד פּלאַסטיקס און גלאז פיברע ריינפאָרסט פּלאַסטיקס.

יקערדיק רעקווירעמענץ פון מעלדונג אַגענט:

1. טוט נישט קעראָוד די פורעם, טוט נישט ווירקן די סמאָלע קיורינג, די סמאָלע אַדכיזשאַן איז ווייניקער ווי 0.01מפּאַ;

(2) קורץ פילם פאָרמינג צייַט, מונדיר גרעב, גלאַט ייבערפלאַך;

די נוצן פון זיכערקייַט, קיין טאַקסיק ווירקונג;

(4) היץ קעגנשטעל, קענען זיין העאַטעד דורך די קיורינג טעמפּעראַטור;

⑤ עס איז גרינג צו אַרבעטן און ביליק.

דער מעלדונג אַגענט פון קאָנטאַקט פאָרמינג פּראָצעס דער הויפּט כולל פילם מעלדונג אַגענט, פליסיק מעלדונג אַגענט און זאלבאלל, וואַקס מעלדונג אַגענט.

האַנט פּאַפּ פאָרמינג פּראָצעס

דער פּראָצעס פון פאָרמירונג פון האַנט פּאַפּ איז ווי גייט:

(1) פּראָדוקציע צוגרייטונג

די גרייס פון די אַרבעט פּלאַץ פֿאַר האַנט פּאַסטינג וועט זיין באשלאסן לויט די פּראָדוקט גרייס און טעגלעך פּראָדוקציע. דער פּלאַץ זאָל זיין ריין, טרוקן און געזונט ווענאַלייטיד, און די לופט טעמפּעראַטור זאָל זיין געהאלטן צווישן 15 און 35 דיגריז סעלסיוס. די פּאָסט-פּראַסעסינג ריפערבישמאַנט אָפּטיילונג וועט זיין יקוויפּט מיט ויסמאַטערן שטויב באַזייַטיקונג און וואַסער ספּרייינג מיטל.

פורעם צוגרייטונג כולל רייניקונג, פֿאַרזאַמלונג און מעלדונג אַגענט.

ווען די סמאָלע קליי איז צוגעגרייט, מיר זאָל באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו צוויי פּראָבלעמס: (1) פאַרמייַדן די קליי פון מיקסינג באַבאַלז; (2) די סומע פון ​​קליי זאָל נישט זיין צו פיל, און יעדער סומע זאָל זיין געוויינט איידער די סמאָלע געל.

ריינפאָרסמאַנט מאַטעריאַלס די טייפּס און ספּעסאַפאַקיישאַנז פון ריינפאָרסמאַנט מאַטעריאַלס מוזן זיין אויסגעקליבן באזירט אויף די פּלאַן רעקווירעמענץ.

(2) פּאַסטינג און קיורינג

שיכטע-פּאַפּ מאַנואַל שיכטע-פּאַפּ איז צעטיילט אין נאַס אופֿן און טרוקן אופֿן צוויי: (1) טרוקן שיכטע-פּרעפּרעג שטאָף ווי רוי מאַטעריאַל, די פאַר-לערנען מאַטעריאַל (שטאָף) לויט די מוסטער שנייַדן אין שלעכט מאַטעריאַל, שיכטע-סאָפאַנינג באַהיצונג , און דעמאָלט שיכטע דורך שיכטע אויף די פורעם, און באַצאָלן ופמערקזאַמקייַט צו עלימינירן באַבאַלז צווישן לייַערס, אַזוי אַז געדיכט. דעם אופֿן איז געניצט פֿאַר אַוטאָקלאַוו און זעקל מאָלדינג. (2) נאַס לייערינג גלייַך אין די פורעם וועט פארשטארקן די מאַטעריאַל טונקען, שיכטע דורך שיכטע נאָענט צו די פורעם, אַראָפּרעכענען באַבאַלז, מאַכן עס געדיכט. אַלגעמיינע האַנט פּאַפּ פּראָצעס מיט דעם אופֿן פון לייערינג. נאַס לייערינג איז צעטיילט אין געלקאָאַט שיכטע פּאַפּ און סטרוקטור שיכטע פּאַפּ.

האַנט פּאַסטינג געצייַג האַנט פּאַסטינג געצייַג האט אַ גרויס פּראַל אויף ינשורינג פּראָדוקט קוואַליטעט. עס זענען וואָל וואַל, בריסט וואַל, ספּיראַליש וואַל און עלעקטריק געזען, עלעקטריק בויער, פּאַלישינג מאַשין און אַזוי אויף.

סאָלידיפי פּראָדוקטן סאָלידאַפייז סענט סקלעראָוסאַס און רייפּ צוויי סטאַגעס: פון געל צו טריגאָנאַל ענדערונגען וועלן קאַמאַנלי 24 שעה, רעכט איצט פאַרגלייכן גראַד סומע צו 50% ~ 70% (באַ קע כאַרדנאַס גראַד איז 15), קענען דעמאָלאָם, נאָך גענומען אַוועק פאַרגליווערט אונטער נאַטירלעך סוויווע צושטאַנד 1 ~ 2 וואָכן פיייקייט מאכט פּראָדוקטן האָבן מעטשאַניקאַל שטאַרקייט, זאָגן צייַטיק, זייַן פאַרגליווערט גראַד איז 85% העכער. באַהיצונג קענען העכערן די קיורינג פּראָצעס. פֿאַר פּאַליעסטער גלאז שטאָל, באַהיצונג ביי 80 ℃ פֿאַר 3 שעה, פֿאַר יפּאַקסי גלאז שטאָל, פּאָסט קיורינג טעמפּעראַטור קענען זיין קאַנטראָולד ין 150 ℃. עס זענען פילע באַהיצונג און קיורינג מעטהאָדס, מיטל און קליין פּראָדוקטן קענען זיין העאַטעד און געהיילט אין די קיורינג אויוון, גרויס פּראָדוקטן קענען זיין העאַטעד אָדער ינפרערעד באַהיצונג.

(3)Dפאָרמירונג און סאָוס

דעמאָולדינג דעמאָולדינג צו ענשור אַז די פּראָדוקט איז נישט דאַמידזשד. דעמאָולדינג מעטהאָדס זענען ווי גייט: (1) די אַרויסוואַרף דעמאָולדינג מיטל איז עמבעדיד אין די פורעם, און די שרויף איז ראָוטייטיד ווען דעמאָולדינג צו אַרויסוואַרף די פּראָדוקט. די דרוק דעמאָולדינג פורעם האט אַ קאַמפּרעסט לופט אָדער וואַסער ינלעט, דימודינג וועט זיין קאַמפּרעסט לופט אָדער וואַסער (0.2מפּאַ) צווישן די פורעם און די פּראָדוקט, אין דער זעלביקער צייַט מיט האָלץ האַמער און גומע האַמער, אַזוי אַז די פּראָדוקט און די פורעם צעשיידונג. (3) דעמאָולדינג פון גרויס פּראָדוקטן (אַזאַ ווי שיפן) מיט די הילף פון דזשאַקס, קריינז און כאַרדוווד וועדזשיז און אנדערע מכשירים. (4) קאָמפּלעקס פּראָדוקטן קענען נוצן מאַנואַל דעמאָולדינג אופֿן צו פּאַפּ צוויי אָדער דרייַ לייַערס פון פרפּ אויף די פורעם, צו זיין געהיילט נאָך פּילינג פון די פורעם, און דעמאָלט שטעלן אויף די פורעם צו פאָרזעצן צו פּאַפּ צו די פּלאַן גרעב, עס איז גרינג צו מאַכן. נעמען אַוועק פון די פורעם נאָך קיורינג.

סאָוס סאָוס איז צעטיילט אין צוויי מינים: איינער איז גרייס סאָוס, די אנדערע כיסאָרן פאַרריכטן. (1) נאָך פורעמונג די גרייס פון די פּראָדוקטן, לויט די פּלאַן גרייס צו שנייַדן אַוועק די וידעפדיק טייל; (2) דעפעקט פאַרריכטן כולל פּערפעריישאַן פאַרריכטן, בלאָז, פּלאַצן פאַרריכטן, לאָך ריינפאָרסמאַנט, עטק.

דזשעט פאָרמינג טעכניק

דזשעט פאָרמינג טעכנאָלאָגיע איז אַ פֿאַרבעסערונג פון האַנט פּאַפּ פאָרמינג, האַלב - מעקאַנייזד גראַד. דזשעט פאָרמינג טעכנאָלאָגיע אַקאַונץ פֿאַר אַ גרויס פּראָפּאָרציע אין קאַמפּאַזאַט מאַטעריאַל פאָרמינג פּראָצעס, אַזאַ ווי 9.1% אין די פאַרייניקטע שטאַטן, 11.3% אין מערב אייראָפּע, און 21% אין יאַפּאַן. דערווייַל, דינער ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאשינען זענען דער הויפּט ימפּאָרטיד פֿון די פאַרייניקטע שטאַטן.

(1) דזשעט פאָרמינג פּראָצעס פּרינציפּ און אַדוואַנטידזשיז און דיסאַדוואַנטידזשיז

ינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראָצעס איז געמישט מיט ינישיייטער און פּראָמאָטער פון צוויי מינים פון פּאַליעסטער, ריספּעקטיוולי פון די שפּריץ ביקס אויס אויף ביידע זייטן, און וועט שנייַדן אַוועק די פייבערגלאַס ראָווינג, דורך די שטורקאַץ צענטער, מיקסינג מיט סמאָלע, אַוועקלייגן צו די פורעם, ווען די אַוועקלייגן. צו אַ זיכער גרעב, מיט די וואַל קאָמפּאַקטיאָן, מאַכן די פיברע סאַטשערייטאַד סמאָלע, עלימינירן לופט באַבאַלז, געהיילט אין פּראָדוקטן.

די אַדוואַנטאַגעס פון דזשעט מאָלדינג: (1) ניצן גלאז פיברע ראָווינג אַנשטאָט פון שטאָף, קענען רעדוצירן די קאָס פון מאַטעריאַלס; (2) די פּראָדוקציע עפעקטיווקייַט איז 2-4 מאל העכער ווי האַנט פּאַפּ; (3) די פּראָדוקט האט גוט אָרנטלעכקייַט, קיין דזשוינץ, הויך ינטערלייַער שערן שטאַרקייַט, הויך סמאָלע צופרידן, גוט קעראָוזשאַן קעגנשטעל און ליקאַדזש קעגנשטעל; (4) עס קענען רעדוצירן די קאַנסאַמשאַן פון פלאַפּינג, קאַטינג שטאָף סקראַפּס און רוען קליי פליסיק; די גרייס און פאָרעם פון די פּראָדוקט זענען נישט לימיטעד. די דיסאַדוואַנטידזשיז זענען: (1) הויך סמאָלע צופרידן, נידעריק שטאַרקייַט פּראָדוקטן; (2) די פּראָדוקט קענען נאָר מאַכן איין זייַט גלאַט; ③ עס פּאַלוטז די סוויווע און איז שעדלעך צו טוערס געזונט.

דזשעט פאָרמינג עפעקטיווקייַט אַרויף צו 15 קג / מין, אַזוי פּאַסיק פֿאַר גרויס כאַל מאַנופאַקטורינג. עס איז וויידלי געניצט צו פּראַסעסינג וואַנע צעבער, מאַשין דעקן, ינטאַגראַל קלאָזעט, ויטאָמאָביל גוף קאַמפּאָונאַנץ און גרויס רעליעף פּראָדוקטן.

(2) פּראָדוקציע צוגרייטונג

אין אַדישאַן צו טרעפן די רעקווירעמענץ פון האַנט פּאַפּ פּראָצעס, ספּעציעל אכטונג זאָל זיין באַצאָלט צו ינווייראַנמענאַל ויסמאַטערן. לויט די גרייס פון דעם פּראָדוקט, די אָפּעראַציע צימער קענען זיין פארמאכט צו שפּאָרן ענערגיע.

מאַטעריאַל צוגרייטונג רוי מאַטעריאַלס זענען דער הויפּט סמאָלע (דער הויפּט אַנסאַטשערייטיד פּאַליעסטער סמאָלע) און אַנטוויסטיד גלאז פיברע ראָווינג.

פורעם צוגרייטונג כולל רייניקונג, פֿאַרזאַמלונג און מעלדונג אַגענט.

ינדזשעקשאַן מאָלדינג ויסריכט ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין איז צעטיילט אין צוויי טייפּס: דרוק טאַנק טיפּ און פּאָמפּע טיפּ: (1) פּאָמפּע טיפּ ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין, איז די סמאָלע ינישיייטער און אַקסעלעראַטאָר ריספּעקטיוולי פּאַמפּט צו די סטאַטיק מיקסער, גאָר געמישט און דעמאָלט עדזשעקטעד דורך די שפּריץ ביקס, באקאנט ווי די ביקס געמישט טיפּ. זייַן קאַמפּאָונאַנץ זענען פּנעוומאַטיש קאָנטראָל סיסטעם, סמאָלע פּאָמפּע, אַגזיליערי פּאָמפּע, מיקסער, שפּריץ ביקס, פיברע קאַטינג ינדזשעקטער, אאז"ו ו. סמאָלע פּאָמפּע און אַגזיליערי פּאָמפּע זענען שטרענג פארבונדן דורך ראַקער אָרעם. סטרויערן די שטעלע פון ​​אַגזיליערי פּאָמפּע אויף די ראַקער אָרעם צו ענשור די פּראָפּאָרציע פון ​​ינגרידיאַנץ. אונטער דער קאַמף פון לופט קאַמפּרעסער, סמאָלע און אַגזיליערי אַגענט זענען יוואַנלי געמישט אין די מיקסער און געשאפן דורך שפּריץ ביקס דראַפּלאַץ, וואָס זענען קאַנטיניואַסלי ספּרייד צו די ייבערפלאַך פון די פורעם מיט די שנייַדן פיברע. דעם שפּריץ מאַשין האט בלויז אַ קליי שפּריץ ביקס, פּשוט סטרוקטור, ליכט וואָג, ווייניקער ינישיייטער וויסט, אָבער ווייַל פון מיקסינג אין די סיסטעם, עס מוזן זיין קלינד מיד נאָך קאַמפּלישאַן, צו פאַרמייַדן די ינדזשעקשאַן בלאַקידזש. (2) די דרוק טאַנק טיפּ קליי צושטעלן דזשעט מאַשין איז צו ינסטאַלירן די סמאָלע קליי אין די דרוק טאַנק ריספּעקטיוולי, און מאַכן די קליי אין די שפּריץ ביקס צו שפּריץ קאַנטיניואַסלי דורך די גאַז דרוק אין דעם טאַנק. עס באשטייט פון צוויי סמאָלע טאַנגקס, רער, וואַלוו, שפּריץ ביקס, פיברע קאַטינג ינדזשעקטער, וואַגאָנעטקע און קאַנטיקער. ווען ארבעטן, פאַרבינדן די קאַמפּרעסט לופט מקור, מאַכן די קאַמפּרעסט לופט פאָרן דורך די לופט-וואַסער סעפּאַראַטאָר אין די סמאָלע טאַנק, גלאז פיברע קאַטער און שפּריץ ביקס, אַזוי אַז די סמאָלע און גלאז פיברע זענען קאַנטיניואַסלי עדזשעקטעד דורך די שפּריץ ביקס, סמאָלע אַטאָמיזאַטיאָן, גלאז פיברע דיספּערשאַן, געמישט יוואַנלי און דעמאָלט זינקען צו די פורעם. דעם דזשעט איז סמאָלע געמישט אַרויס די ביקס, אַזוי עס איז נישט גרינג צו צאַפּן די נעזל פון די ביקס.

(3) שפּריץ מאָלדינג פּראָצעס קאָנטראָל

ינדזשעקשאַן פּראָצעס פּאַראַמעטערס סעלעקציע: ① סמאָלע אינהאַלט שפּריץ מאָלדינג פּראָדוקטן, סמאָלע אינהאַלט קאָנטראָל בייַ וועגן 60%. ווען די סמאָלע וויסקאָסיטי איז 0.2Pa·s, די סמאָלע טאַנק דרוק איז 0.05-0.15מפּאַ, און די אַטאָמיזאַטיאָן דרוק איז 0.3-0.55מפּאַ, די יונאַפאָרמאַטי פון די קאַמפּאָונאַנץ קענען זיין געראַנטיד. (3) די מיקסינג ווייַטקייט פון סמאָלע ספּרייד דורך פאַרשידענע ווינקל פון שפּריץ ביקס איז אַנדערש. אין אַלגעמיין, אַ ווינקל פון 20 ° איז אויסגעקליבן, און די ווייַטקייט צווישן שפּריץ ביקס און פורעם איז 350 ~ 400 מם. צו טוישן די ווייַטקייט, די ווינקל פון די שפּריץ ביקס זאָל זיין הויך-גיכקייַט צו ענשור אַז יעדער קאָמפּאָנענט איז געמישט אין די ינטערסעקשאַן לעבן די ייבערפלאַך פון די פורעם צו פאַרמייַדן די קליי פון פליענדיק אַוועק.

שפּריץ מאָלדינג זאָל זיין אנגעוויזן: (1) די אַמביאַנט טעמפּעראַטור זאָל זיין קאַנטראָולד בייַ (25±5) ℃, צו הויך, גרינג צו פאַרשאַפן די בלאַקידזש פון די שפּריץ ביקס; צו נידעריק, אַניוואַן מיקסינג, פּאַמעלעך קיורינג; (2) קיין וואַסער איז ערלויבט אין די שפּריץ סיסטעם, אַנדערש די פּראָדוקט קוואַליטעט וועט זיין אַפעקטאַד; (3) איידער פאָרמינג, שפּריץ אַ שיכטע פון ​​סמאָלע אויף די פורעם, און דעמאָלט שפּריץ די סמאָלע פיברע געמיש שיכטע; (4) איידער ינדזשעקשאַן מאָלדינג, ערשטער סטרויערן די לופט דרוק, קאָנטראָל סמאָלע און גלאז פיברע צופרידן; (5) די שפּריץ ביקס זאָל מאַך יוואַנלי צו פאַרמייַדן ליקאַדזש און שפּריץ. עס קען נישט גיין אין אַ קרייַזבויגן. די אָוווערלאַפּ צווישן די צוויי שורות איז ווייניקער ווי 1/3, און די קאַווערידזש און גרעב זאָל זיין מונדיר. נאָך ספּרייינג אַ שיכטע, מיד נוצן וואַל קאָמפּאַקטיאָן, זאָל באַצאָלן ופמערקזאַמקייט צו עדזשאַז און קאַנקאַווע און קאַנוועקס ייבערפלאַך, ענשור אַז יעדער שיכטע איז געדריקט פלאַך, ויסמאַטערן באַבאַלז, פאַרמייַדן מיט פיברע געפֿירט בוררס; נאָך יעדער שיכטע פון ​​שפּריץ, צו קאָנטראָלירן, קוואַלאַפייד נאָך דער ווייַטער שיכטע פון ​​שפּריץ; ⑧ די לעצטע שיכטע צו שפּריץ עטלעכע, מאַכן די ייבערפלאַך גלאַט; ⑨ ריין די שפּריץ גלייך נאָך נוצן צו פאַרמייַדן סמאָלע סאַלידאַפאַקיישאַן און שעדיקן צו די עקוויפּמענט.

סמאָלע אַריבערפירן מאָלדינג

סמאָלע אַריבערפירן מאָלדינג אַבריוויייטיד ווי רטם. רטם אנגעהויבן אין די 1950 ס, איז אַ פֿאַרמאַכט שטאַרבן פאָרמינג טעכנאָלאָגיע פון ​​האַנט פּאַפּ מאָלדינג פּראָצעס פֿאַרבעסערונג, קענען פּראָדוצירן אַ צוויי-סיידיד ליכט פּראָדוקטן. אין פרעמד לענדער, סמאָלע ינדזשעקשאַן און דרוק ינפעקציע זענען אויך אַרייַנגערעכנט אין דעם קאַטעגאָריע.

די גרונט פּרינציפּ פון רטם איז צו לייגן די גלאז פיברע ריינפאָרסט מאַטעריאַל אין די פורעם קאַוואַטי פון די פארמאכט פורעם. די סמאָלע געל איז ינדזשעקטיד אין די פורעם קאַוואַטי דורך דרוק, און די גלאז פיברע ריינפאָרסט מאַטעריאַל איז סאָוקט, דעמאָלט געהיילט, און די מאָולדיד פּראָדוקט איז דעמאָולדיד.

פֿון די פריערדיקע פאָרשונג מדרגה, די פאָרשונג און אַנטוויקלונג ריכטונג פון RTM טעכנאָלאָגיע וועט אַרייַננעמען מיקראָקאָמפּוטער קאַנטראָולד ינדזשעקשאַן אַפּאַראַט, ענכאַנסט מאַטעריאַל פּרעפאָרמינג טעכנאָלאָגיע, נידעריק-פּרייַז פורעם, גיך סמאָלע קיורינג סיסטעם, פּראָצעס פעסטקייַט און אַדאַפּטאַבילאַטי, עטק.

די טשאַראַקטעריסטיקס פון רטם פאָרמינג טעכנאָלאָגיע: (1) קענען פּראָדוצירן צוויי-סיידיד פּראָדוקטן; (2) הויך-פאָרמינג עפעקטיווקייַט, פּאַסיק פֿאַר מיטל וואָג פרפּ פּראָדוקטן פּראָדוקציע (ווייניקער ווי 20000 ברעקלעך / יאָר); ③רטם איז אַ פארמאכט פורעם אָפּעראַציע, וואָס טוט נישט באַשמוצן די סוויווע און טוט נישט שעדיקן די געזונט פון טוערס; (4) די ריינפאָרסמאַנט מאַטעריאַל קענען זיין געלייגט אין קיין ריכטונג, גרינג צו פאַרשטיין די ריינפאָרסמאַנט מאַטעריאַל לויט די דרוק שטאַט פון די פּראָדוקט מוסטער; (5) ווייניקער רוי מאַטעריאַלס און ענערגיע קאַנסאַמשאַן; ⑥ ווייניקער ינוועסמאַנט אין בנין אַ פאַבריק, שנעל.

RTM טעכנאָלאָגיע איז וויידלי געניצט אין קאַנסטראַקשאַן, טראַנספּערטיישאַן, טעלאַקאַמיונאַקיישאַנז, געזונט, עראָוספּייס און אנדערע ינדאַסטרי פעלדער. די פּראָדוקטן וואָס מיר האָבן דעוועלאָפּעד זענען: ויטאָמאָביל האָוסינג און פּאַרץ, רעקרייישאַנאַל פאָרמיטל קאַמפּאָונאַנץ, ספּיראַליש פּאַפּ, 8.5 ם לאַנג ווינט טערביין בלייד, ראַדאָמע, מאַשין דעקן, צעבער, וואַנע צימער, שווימערייַ בעקן ברעט, אַוועקזעצן, וואַסער טאַנק, טעלעפאָן בוט, טעלעגראַף פלאָקן , קליין יאַכט, אאז"ו ו.

(1) RTM פּראָצעס און ויסריכט

דער גאנצער פּראָדוקציע פּראָצעס פון רטם איז צעטיילט אין 11 פּראַסעסאַז. די אָפּערייטערז און מכשירים און ויסריכט פון יעדער פּראָצעס זענען פאַרפעסטיקט. די פורעם איז טראַנספּאָרטאַד דורך די מאַשין און פּאַסיז דורך יעדער פּראָצעס אין קער צו פאַרשטיין די לויפן אָפּעראַציע. די ציקל צייט פון די פורעם אויף די פֿאַרזאַמלונג שורה בייסיקלי ריפלעקס די פּראָדוקציע ציקל פון די פּראָדוקט. קליין פּראָדוקטן יוזשאַוואַלי נעמען בלויז צען מינוט, און די פּראָדוקציע ציקל פון גרויס פּראָדוקטן קענען זיין קאַנטראָולד ין 1 שעה.

מאָלדינג ויסריכט רטם מאָלדינג ויסריכט איז דער הויפּט סמאָלע ינדזשעקשאַן מאַשין און פורעם.

סמאָלע ינדזשעקשאַן מאַשין איז קאַמפּאָוזד פון סמאָלע פּאָמפּע און ינדזשעקשאַן ביקס. סמאָלע פּאָמפּע איז אַ גאַנג פון פּיסטאָן ריסיפּראָקייטינג פּאַמפּס, די שפּיץ איז אַ עראָדינאַמיק פּאָמפּע. ווען די קאַמפּרעסט לופט דרייווז די פּיסטאָן פון די לופט פּאָמפּע צו מאַך אַרויף און אַראָפּ, די סמאָלע פּאָמפּע פּאַמפּס די סמאָלע אין די סמאָלע רעזערוווואַר קוואַנטיטאַטיוועלי דורך די לויפן קאָנטראָללער און פילטער. די לאַטעראַל הייבער מאכט די קאַטאַליסט פּאָמפּע מאַך און קוואַנטיטאַטיוו פּאַמפּס די קאַטאַליסט צו די רעזערוווואַר. קאַמפּרעסט לופט איז אָנגעפילט אין די צוויי רעזערוווואַרז צו שאַפֿן אַ באַפער קראַפט פאַרקערט צו די פּאָמפּע דרוק, ינשורינג אַ פעסט לויפן פון סמאָלע און קאַטאַליסט צו די ינדזשעקשאַן קאָפּ. ינדזשעקשאַן ביקס נאָך די טערביאַלאַנט לויפן אין אַ סטאַטיק מיקסער, און קענען מאַכן די סמאָלע און קאַטאַליסט אין די צושטאַנד פון קיין גאַז מיקסינג, ינדזשעקשאַן פורעם, און דעמאָלט דער ביקס מיקסערז האָבן וואַשפּולווער ינלעט פּלאַן, מיט אַ 0.28 מפּאַ דרוק סאַלוואַנט טאַנק, ווען די מאַשין נאָך נוצן, קער אויף די באַשטימען, אָטאַמאַטיק סאַלוואַנט, ינדזשעקשאַן ביקס צו ריין ריין.

② פורעם רטם פורעם איז צעטיילט אין גלאז שטאָל פורעם, גלאז שטאָל ייבערפלאַך פּלייטאַד מעטאַל פורעם און מעטאַל פורעם. פיבערגלאַסס מאָולדז זענען גרינג צו פּראָדוצירן און טשיפּער, פּאַליעסטער פיבערגלאַסס מאָולדז קענען זיין געוויינט 2,000 מאל, יפּאַקסי פיבערגלאַסס מאָולדז קענען זיין געוויינט 4,000 מאל. די גלאז פיברע ריינפאָרסט פּלאַסטיק פורעם מיט גאָלד-פּלייטאַד ייבערפלאַך קענען זיין געוויינט מער ווי 10000 מאל. מעטאַל מאָולדז זענען ראַרעלי געניצט אין די RTM פּראָצעס. אין אַלגעמיין, די פורעם אָפּצאָל פון RTM איז בלויז 2% צו 16% פון די פון SMC.

(2) רטם רוי מאַטעריאַלס

RTM ניצט רוי מאַטעריאַלס אַזאַ ווי סמאָלע סיסטעם, ריינפאָרסמאַנט מאַטעריאַל און פיללער.

סמאָלע סיסטעם די הויפּט סמאָלע געניצט אין רטם פּראָצעס איז אַנסאַטשערייטיד פּאַליעסטער סמאָלע.

ריינפאָרסמאַנט מאַטעריאַלס אַלגעמיינע רטם ריינפאָרסמאַנט מאַטעריאַלס זענען דער הויפּט גלאז פיברע, זייַן אינהאַלט איז 25% ~ 45% (וואָג פאַרהעלטעניש); קאַמאַנלי געניצט ריינפאָרסמאַנט מאַטעריאַלס זענען גלאז פיברע קעסיידערדיק פּעלץ, קאָמפּאָסיטע פּעלץ און טשעקערבאָרד.

פילערז זענען וויכטיק פֿאַר די RTM פּראָצעס ווייַל זיי ניט בלויז רעדוצירן קאָס און פֿאַרבעסערן פאָרשטעלונג, אָבער אויך אַרייַנציען היץ בעשאַס די עקסאָטהערמיק פאַסע פון ​​סמאָלע קיורינג. קאַמאַנלי געניצט פילערז זענען אַלומינום כיידראַקסייד, גלאז קרעלן, קאַלסיום קאַרבאַנייט, מיקאַ און אַזוי אויף. זייַן דאָוסאַדזש איז 20% ~ 40%.

זעקל דרוק אופֿן, אַוטאָקלאַוו אופֿן, הידראַוליק קעסל אופֿן אוןההערמאַל יקספּאַנשאַן מאָלדינג אופֿן

זעקל דרוק אופֿן, אַוטאָקלאַווע אופֿן, הידראַוליק קעסל אופֿן און טערמאַל יקספּאַנשאַן מאָלדינג אופֿן באקאנט ווי נידעריק דרוק מאָלדינג פּראָצעס. זייַן מאָלדינג פּראָצעס איז צו נוצן די מאַנואַל פּייווינג וועג, די ריינפאָרסמאַנט מאַטעריאַל און סמאָלע (אַרייַנגערעכנט פּרעפּרעג מאַטעריאַל) לויט די פּלאַן ריכטונג און סדר שיכטע דורך שיכטע אויף די פורעם, נאָך ריטשינג די ספּעסיפיעד גרעב, דורך דרוק, באַהיצונג, קיורינג, דעמאָולדינג, אָנטאָן און באַקומען פּראָדוקטן. דער חילוק צווישן די פיר מעטהאָדס און די פאָרמינג פּראָצעס פון האַנט פּאַפּ ליגט בלויז אין דעם פּראָצעס פון דרוק קיורינג. דעריבער, זיי זענען נאָר די פֿאַרבעסערונג פון האַנט פּאַפּ פאָרמינג פּראָצעס, אין סדר צו פֿאַרבעסערן די געדיכטקייַט פון פּראָדוקטן און ינטערלייַער באַנדינג שטאַרקייַט.

מיט הויך שטאַרקייט גלאז פיברע, טשאַד פיברע, באָראָן פיברע, אַראַמאָנג פיברע און יפּאַקסי סמאָלע ווי רוי מאַטעריאַלס, הויך פאָרשטעלונג קאַמפּאַזאַט פּראָדוקטן געמאכט דורך נידעריק דרוק מאָלדינג אופֿן האָבן שוין וויידלי געניצט אין ערקראַפט, מיסאַלז, סאַטאַלייץ און פּלאַץ וועבשיפל. אַזאַ ווי ערקראַפט טירן, פאַירינג, אַירבאָרן ראַדאָמע, קאַנטיקער, פליגל, עק, בולכעד, וואַנט און סטעלט ערקראַפט.

(1) זעקל דרוק אופֿן

זעקל דרינגלעך מאָלדינג איז די האַנט פּאַפּ מאָלדינג פון אַנסאָלידאַפייד פּראָדוקטן, דורך גומע באַגס אָדער אנדערע גומע מאַטעריאַלס צו צולייגן גאַז אָדער פליסיק דרוק, אַזוי אַז די פּראָדוקטן אונטער דרוק געדיכט, סאַלידאַפייד.

די אַדוואַנטידזשיז פון זעקל פאָרמינג אופֿן זענען: (1) גלאַט אויף ביידע זייטן פון די פּראָדוקט; ② אַדאַפּט צו פּאַליעסטער, יפּאַקסי און פענאָליק סמאָלע; די פּראָדוקט וואָג איז העכער ווי האַנט פּאַפּ.

זעקל דרוק מאָלדינג אין דרוק זעקל אופֿן און וואַקוום זעקל אופֿן 2: (1) דרוק זעקל אופֿן דרוק זעקל אופֿן איז די האַנט פּאַפּ מאָלדינג ניט סאַלידאַפייד פּראָדוקטן אין אַ גומע זעקל, פאַרפעסטיקט די דעקן טעלער, און דעמאָלט דורך קאַמפּרעסט לופט אָדער פּאַרע (0.25 ~ 0.5מפּאַ), אַזוי אַז די פּראָדוקטן אין הייס דרינגלעך טנאָים סאַלידאַפייד. (2) וואַקוום זעקל אופֿן דעם אופֿן איז צו האַנט פּאַפּ שייפּט אַנסאָלידאַפייד פּראָדוקטן, מיט אַ פּלאַסט פון גומע פילם, פּראָדוקטן צווישן די גומע פילם און די פורעם, פּלאָמבע די פּעריפעריע, וואַקוום (0.05 ~ 0.07מפּאַ), אַזוי אַז די באַבאַלז און וואַלאַטאַלז אין די פּראָדוקטן זענען יקסקלודיד. רעכט צו דער קליין וואַקוום דרוק, די וואַקוום זעקל פאָרמינג אופֿן איז בלויז געניצט פֿאַר נאַס פאָרמינג פון פּאַליעסטער און יפּאַקסי קאַמפּאַזאַט פּראָדוקטן.

(2) הייס דרוק קעסל און הידראַוליק קעסל אופֿן

הייס אַוטאָקלאַוועד קעסל און הידראַוליק קעסל אופֿן זענען אין די מעטאַל קאַנטיינער, דורך קאַמפּרעסט גאַז אָדער פליסיק אויף די אַנסאָלידאַפייד האַנט פּאַפּ פּראָדוקטן באַהיצונג, דרוק, מאַכן עס סאַלידאַפייד מאָלדינג אַ פּראָצעס.

אַוטאָקלאַוו אופֿן אַוטאָקלאַוו איז אַ האָריזאָנטאַל מעטאַל דרוק שיף, אַנקיורד האַנט פּאַפּ פּראָדוקטן, פּלוס געחתמעט פּלאַסטיק באַגס, וואַקוום, און דעמאָלט מיט די פורעם מיט די מאַשין צו העכערן די אַוטאָקלאַוו, דורך פּאַרע (דרוק איז 1.5 ~ 2.5מפּאַ), און וואַקוום, פּרעשערייזד פּראָדוקטן, באַהיצונג, בלאָז אָפּזאָגן, אַזוי אַז עס סאַלידאַפייז אונטער די באדינגונגען פון הייס דרוק. עס קאַמביינז די אַדוואַנטידזשיז פון דרוק זעקל אופֿן און וואַקוום זעקל אופֿן, מיט קורץ פּראָדוקציע ציקל און הויך פּראָדוקט קוואַליטעט. הייס אַוטאָקלאַוו אופֿן קענען פּראָדוצירן גרויס גרייס, קאָמפּלעקס פאָרעם פון הויך קוואַליטעט, הויך פאָרשטעלונג קאַמפּאַזאַט פּראָדוקטן. די גרייס פון דעם פּראָדוקט איז לימיטעד דורך די אַוטאָקלאַוו. דערווייַל, דער גרעסטער אַוטאָקלאַוו אין טשיינאַ האט אַ דיאַמעטער פון 2.5 ם און אַ לענג פון 18 ם. די פּראָדוקטן וואָס האָבן שוין דעוועלאָפּעד און געווענדט אַרייַננעמען פליגל, עק, סאַטעליט אַנטענע רעפלעקטאָר, מיסאַל ריענטרי גוף און אַירבאָרנע סענדוויטש סטרוקטור ראַדאָמע. די ביגאַסט כיסאָרן פון דעם אופֿן איז די ינוועסמאַנט פון ויסריכט, וואָג, קאָמפּלעקס סטרוקטור, הויך פּרייַז.

הידראַוליק קעסל אופֿן הידראַוליק קעסל איז אַ פארמאכט דרוק שיף, דער באַנד איז קלענערער ווי די הייס דרוק קעסל, אַפּרייט געשטעלט, פּראָדוקציע דורך די דרוק פון הייס וואַסער, אויף די אַנסאָלידאַפייד האַנט פּאַפּ פּראָדוקטן העאַטעד, פּרעשערייזד, אַזוי אַז עס סאַלידאַפייד. דער דרוק פון הידראַוליק קעסל קענען דערגרייכן 2 מפּאַ אָדער העכער, און די טעמפּעראַטור איז 80 ~ 100 ℃. אָיל טרעגער, היץ אַרויף צו 200 ℃. דער פּראָדוקט געשאפן דורך דעם אופֿן איז געדיכט, קורץ ציקל, די כיסאָרן פון הידראַוליק קעסל אופֿן איז גרויס ינוועסמאַנט אין ויסריכט.

(3) טערמאַל יקספּאַנשאַן מאָלדינג אופֿן

טערמאַל יקספּאַנשאַן מאָלדינג איז אַ פּראָצעס געניצט צו פּראָדוצירן פּוסט דין וואַנט הויך פאָרשטעלונג קאַמפּאַזאַט פּראָדוקטן. זייַן ארבעטן פּרינציפּ איז די נוצן פון פאַרשידענע יקספּאַנשאַן קאָואַפישאַנט פון פורעם מאַטעריאַלס, די נוצן פון זייַן העאַטעד באַנד יקספּאַנשאַן פון פאַרשידענע יקסטרוזשאַן דרוק, די קאַנסטראַקשאַן פון די פּראָדוקט דרוק. די זכר פורעם פון טערמאַל יקספּאַנשאַן מאָלדינג אופֿן איז סיליציום גומע מיט גרויס יקספּאַנשאַן קאָואַפישאַנט, און די ווייַבלעך פורעם איז מעטאַל מאַטעריאַל מיט קליין יקספּאַנשאַן קאָואַפישאַנט. די אַנסאָלידאַפייד פּראָדוקטן זענען געשטעלט צווישן די זכר פורעם און די ווייַבלעך פורעם דורך האַנט. רעכט צו דער פאַרשידענע יקספּאַנשאַן קאָואַפישאַנט פון די positive און נעגאַטיוו מאָולדז, עס איז אַ ריזיק דיפאָרמיישאַן חילוק, וואָס מאכט די פּראָדוקטן סאַלידאַפייד אונטער הייס דרוק.